常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、
颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 　　
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，
有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 　　
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，
在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，
可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，
表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，
制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 　　中
国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，
ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，
ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。 　　
在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、
位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。
另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε
马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、
位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。
上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。 　　
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，
(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，
为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。 　　
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，
并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、
锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。